Plazma to gaz podgrzany do ekstremalnie wysokiej temperatury i silnie zjonizowany. Przeniesie moc łuku na przedmiot obrabiany. Wysokie ciepło stopi się i zdmuchnie obrabiany przedmiot, tworząc stan roboczy cięcia łukiem plazmowym. Po dostaniu się sprężonego powietrza do palnika do cięcia, jest ono rozprowadzane przez komorę gazową, tworząc gaz plazmowy i gaz pomocniczy. Łuk gazu plazmowego topi metal, podczas gdy gaz pomocniczy chłodzi wszystkie części palnika do cięcia i zdmuchuje stopiony metal. Zasilacz tnący składa się z dwóch części: obwodu głównego i obwodu sterującego. Schemat blokowy układu elektrycznego pokazano na rysunku: obwód główny zawiera stycznik, trójfazowy transformator mocy o wysokiej reaktancji upływu, trójfazowy prostownik mostkowy, cewkę zajarzającą łuk o wysokiej częstotliwości i elementy ochronne. Wysoka reaktancja upływu prowadzi do stromych zewnętrznych charakterystyk zasilania. Obwód sterowania dopełnia cały proces cięcia za pomocą przycisku na palniku do cięcia: wentylacja wstępna – zasilanie obwodu głównego – zajarzenie łuku wysokiej częstotliwości – proces cięcia – zatrzymanie łuku – stop. Zasilanie obwodu głównego jest kontrolowane przez stycznik; Otwieranie i zamykanie gazu jest kontrolowane przez zawór elektromagnetyczny; Obwód sterujący steruje oscylatorem wysokiej częstotliwości, aby zapalić łuk i zatrzymuje wysoką częstotliwość po utworzeniu łuku. Dodatkowo obwód sterujący posiada również następujące wewnętrzne funkcje blokowania: 1. Termiczny wyłącznik sterujący działa i przestaje działać. Błąd cięcia 1) niekompletne cięcie: A: grubość płyty przekracza obowiązujący zakres sprzętu. B: prędkość cięcia jest zbyt duża. C: nachylenie palnika do cięcia jest zbyt duże. D: ciśnienie sprężonego powietrza jest za wysokie lub za niskie. E: napięcie sieciowe jest zbyt niskie. 2) niestabilny łuk plazmowy: A: palnik do cięcia porusza się zbyt wolno. B: dwufazowe zasilanie zmniejsza napięcie robocze. C: ciśnienie sprężonego powietrza jest zbyt wysokie

• Opis produktu