Co to jest spawanie TIG: zasada, działanie, wyposażenie, zastosowania, zalety i wady

O tym, na czym polega spawanie TIG, jego zasada, działanie, wyposażenie, zastosowanie, zalety i wady dowiemy się dzisiaj z jego schematem.TIG oznacza spawanie wolframowym gazem obojętnym lub czasami spawanie to jest znane jako spawanie łukiem wolframowym.W tym procesie spawania ciepło potrzebne do utworzenia spoiny jest dostarczane przez bardzo intensywny łuk elektryczny, który powstaje między elektrodą wolframową a obrabianym przedmiotem.W tym spawaniu stosowana jest elektroda nietopliwa, która się nie topi.W większości przypadków nie jest wymagany żaden materiał wypełniającyrodzaj spawaniaale jeśli to konieczne, pręt spawalniczy podawany bezpośrednio do strefy spawania i topiony z metalem nieszlachetnym.Spawanie to jest najczęściej używane do spawania stopów aluminium.

Zasada spawania TIG:

Spawanie TIG działa na tej samej zasadziespawanie łukowe.W procesie spawania TIG pomiędzy elektrodą wolframową a obrabianym przedmiotem powstaje bardzo intensywny łuk.W tym spawaniu głównie obrabiany przedmiot jest podłączony do dodatniego zacisku, a elektroda jest podłączona do ujemnego zacisku.Ten łuk wytwarza energię cieplną, która jest dalej wykorzystywana do łączenia blachy przezspawanie.Stosowany jest również gaz osłonowy, który chroni powierzchnię spoiny przed utlenianiem.

Źródło zasilania sprzętu:

Pierwszą jednostką wyposażenia jest źródło zasilania.Źródło prądu o wysokim natężeniu potrzebne do spawania metodą TIG.Wykorzystuje zarówno źródło zasilania AC, jak i DC.Przeważnie prąd DC jest używany do stali nierdzewnej, stali miękkiej, miedzi, tytanu, stopu niklu itp., a prąd AC jest używany do aluminium, stopów aluminium i magnezu.Źródło zasilania składa się z transformatora, prostownika i sterowników elektronicznych.Przeważnie 10 – 35 V jest wymagane przy prądzie 5-300 A do prawidłowego generowania łuku.

Latarka TIG:

Jest to najważniejsza część spawania TIG.Ta latarka ma trzy główne części, elektrodę wolframową, tuleje zaciskowe i dyszę.Ta latarka jest chłodzona wodą lub powietrzem.W tej latarce tuleja służy do trzymania elektrody wolframowej.Są one dostępne w różnych średnicach w zależności od średnicy elektrody wolframowej.Dysza umożliwia przepływ łuku i gazów osłonowych do strefy spawania.Przekrój dyszy jest mały, co daje bardzo intensywny łuk.W dyszy przechodzą gazy osłonowe.Dysza TIG musi być wymieniana w regularnych odstępach czasu, ponieważ zużywa się z powodu obecności intensywnej iskry.

System zasilania gazem osłonowym:

Zwykle jako gaz osłonowy stosuje się argon lub inne gazy obojętne.Głównym celem gazu osłonowego jest ochrona spoiny przed utlenianiem.Gaz osłonięty nie przepuszcza tlenu lub innego powietrza do strefy spawania.Wybór gazu obojętnego zależy od spawanego metalu.Istnieje system regulujący dopływ gazu osłonowego do strefy zgrzewanej.

Materiał wypełniający:

W większości przypadków do spawania cienkich blach nie stosuje się materiału wypełniającego.Ale w przypadku grubej spoiny stosuje się materiał wypełniający.Materiał wypełniający stosowany jest w postaci prętów, które są ręcznie podawane bezpośrednio do strefy spawania.

Pracujący:

Działanie spawania TIG można podsumować w następujący sposób.

• Po pierwsze, niskonapięciowe zasilanie wysokoprądowe dostarczane przez źródło prądu do elektrody spawalniczej lub elektrody wolframowej.Przeważnie
  elektroda jest podłączona do ujemnego zacisku źródła zasilania, a obrabiany przedmiot do dodatniego zacisku.
• Ten dostarczany prąd tworzy iskrę między elektrodą wolframową a obrabianym przedmiotem.Wolfram jest elektrodą nie zużywającą się, która daje bardzo intensywny łuk.Łuk ten wytwarzał ciepło, które topi metale nieszlachetne, tworząc złącze spawalnicze.
• Gazy osłonowe, takie jak argon, hel, są dostarczane przez zawór ciśnieniowy i zawór regulacyjny do palnika spawalniczego.Gazy te tworzą osłonę, która nie przepuszcza tlenu ani innych gazów reaktywnych do strefy spawania.Gazy te wytwarzają również plazmę, która zwiększa pojemność cieplną łuku elektrycznego, a tym samym zwiększa zdolność spawania.
• Do spawania cienkich materiałów nie jest wymagany spoiwo, ale do wykonania grubej spoiny stosuje się spoiwo w postaci prętów podawanych ręcznie przez spawacza w strefę spawania.

Podanie:

• Stosowany głównie do spawania aluminium i stopów aluminium.
• Służy do spawania stali nierdzewnej, stopów na bazie węgla, stopów na bazie miedzi, stopów na bazie niklu itp.
• Służy do spawania różnych metali.
• Stosowany jest głównie w przemyśle lotniczym.

Zalety i wady:

Zalety:

• TIG zapewnia mocniejsze połączenie w porównaniu do spawania łukiem osłonowym.
• Połączenie jest bardziej odporne na korozję i plastyczne.
• Może powstać szeroka gama projektów połączeń.
• Nie wymaga strumienia.
• Można to łatwo zautomatyzować.
• To spawanie dobrze nadaje się do cienkich blach.
• Zapewnia dobre wykończenie powierzchni, ponieważ znikome odpryski metalu lub iskry spawalnicze uszkadzają powierzchnię.
• Dzięki nietopliwej elektrodzie można stworzyć bezbłędne połączenie.
• Większa kontrola parametrów spawania w porównaniu z innymi rodzajami spawania.
• Jako źródło zasilania można wykorzystać zarówno prąd przemienny, jak i stały.

Niedogodności:

• Grubość spawanego metalu ograniczona jest do ok. 5 mm.
• Wymagało to wysoko wykwalifikowanych pracowników.
• Koszt początkowy lub przygotowawczy jest wysoki w porównaniu ze spawaniem łukowym.
• Jest to powolny proces spawania.

Chodzi o spawanie TIG, zasadę, działanie, wyposażenie, zastosowanie, zalety i wady.Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące tego artykułu, zapytaj, komentując.Jeśli podoba Ci się ten artykuł, nie zapomnij udostępnić go w sieciach społecznościowych.Subskrybuj nasz kanał, aby uzyskać więcej interesujących artykułów.Dzięki za przeczytanie.